كۆپ بېكەتلىك ۋىزا ئوخشاش بىر ئاساستا ئۈچ ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق مۇستەقىل ياكى ئۆز-ئارا گىرەلىشىپ كەتكەن ئورۇننى بىرلەشتۈرگەن ۋوگزالنى كۆرسىتىدۇ. بۇ كۆپ ئورۇنلۇق كۆرۈنۈش ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىمىزنى كۆرۈنەرلىك يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ. بۇ ماقالىدە كۆپ ئورۇنلۇق ئەۋزەللىكنىڭ ئەۋزەللىكى بايان قىلىنغان.
I. كۆپ ۋوگزالنىڭ يادرولۇق ئىقتىدارى:
ماھىيەتتە ، كۆپ بېكەتلىك ئىللەتلەر قوش ئورۇندىكى ناچار ئىللەتلەرگە ئوخشايدۇ ، ئەمما كۆپ بېكەتتىكى ناچار ئىللەتلەر تېخىمۇ ياخشى ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
1. ماشىنىلاشقان ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى: بۇ ئەڭ نېگىزلىك ئىقتىدار. بىر مەشغۇلاتتا كۆپ قىسىم زاپچاسلارنى قىسىش ئارقىلىق (ئادەتتە 3 بېكەت ، 4 بېكەت ، ھەتتا 6 بېكەت) ، بىر پىششىقلاپ ئىشلەش دەۋرى بىرلا ۋاقىتتا بىر نەچچە تەييار مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرالايدۇ. بۇ CNC ماشىنا سايمانلىرىنىڭ يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش ئىقتىدارىدىن تولۇق پايدىلىنىدۇ ، ياردەمچى ۋاقىت (قىسىش ۋە توغرىلاش ۋاقتى) كۆپ قىسىمغا بۆلۈنگەن بولۇپ ، سەل قاراشقا بولمايدۇ.
2. ماشىنا سايمانلىرىنىڭ ئىشلىتىش نىسبىتىنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزۈش: ماشىنا سايمانلىرىنىڭ خىزمەت بوشلۇقى چەكلىك دائىرىدە ، كۆپ بېكەتلىك ۋېسنى ئورنىتىش بىر نەچچە بېكەت پونكىتىغا قارىغاندا كۆپ بوشلۇق تېجەيدۇ. بۇ ئورۇنلاشتۇرۇش تېخىمۇ ئىخچام ۋە مۇۋاپىق بولۇپ ، ئۇزۇن رازمېرلىق ئەسەر ياكى باشقا ئۈسكۈنىلەرگە بوشلۇق قالدۇرىدۇ.
3. تۈركۈمدىكى زاپچاسلارنىڭ ئىنتايىن يۇقىرى بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ: بارلىق زاپچاسلار ئوخشاش شارائىتتا (ئوخشاش ۋاقىتتا ، ئوخشاش مۇھىتتا ، ئوخشاش قىسىش كۈچى بىلەن) بىر تەرەپ قىلىنىدۇ ، كۆپ خىل قىسىش مەشغۇلاتى كەلتۈرۈپ چىقارغان ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقى پۈتۈنلەي يوقىتىلىدۇ. بۇ ئېنىق ماس ياكى تولۇق ئالماشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدىغان زاپچاس گۇرۇپپىلىرىغا ئالاھىدە ماس كېلىدۇ.
4. ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىشقا تامامەن ماس كېلىدۇ: كۆپ بېكەتلىك ئىللەتلەر ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ۋە «قاراڭغۇ زاۋۇت» لارنىڭ كۆڭۈلدىكىدەك تاللىشى. ماشىنا ئادەم ياكى مېخانىكىلىق قوراللار يۈك قاچىلاش ئۈچۈن بىراقلا بىر نەچچە بوشلۇقنى ئالالايدۇ ياكى بارلىق تەييار مەھسۇلاتلارنى بىراقلا چۈشۈرۈۋېتەلەيدۇ ، ئاپتوماتىك سىستېمىنىڭ رېتىمىغا تولۇق ماسلىشىپ ، ئادەمسىز ۋە ئۈنۈملۈك ئىشلەپچىقىرىشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ.
5. ئومۇمىي تەننەرخنى تۆۋەنلىتىش. ئومۇمىي جەھەتتىن ئالغاندا ، بۇ بىرلىك تەننەرخىنىڭ ماھىيەتلىك تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، مەبلەغ سېلىش (ROI) نىڭ ئىنتايىن يۇقىرى پايدىسىنى كەلتۈرۈپ چىقاردى.
II. كۆپ ۋوگزالنىڭ ئاساسلىق تىپلىرى ۋە ئالاھىدىلىكى
| تىپ | مەشغۇلات پرىنسىپى | Merit | قىسقا | قوللىنىشچان كۆرۈنۈش |
| پاراللېل كۆپ بېكەت | كۆپ قىسىش ئېڭەكلىرى تۈز سىزىقتا ياكى ئايروپىلاندا يانمۇ-يان ئورۇنلاشتۇرۇلغان بولۇپ ، ئادەتتە بارلىق بۇرمىلاش ماشىنىلارنىڭ مەركىزى قوزغاتقۇچ مېخانىزىمى (ئۇزۇن ئۇلاش تاياقچىسىغا ئوخشاش) ماس قەدەمدە ھەرىكەتلىنىدۇ. | ماس قەدەملىك قىسىش ھەر بىر بۆلەكنىڭ بىردەك كۈچكە ئىگە بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ مەشغۇلات ئىنتايىن تېز بولۇپ ، پەقەت تۇتقۇچ ياكى ھاۋا ئالماشتۇرغۇچنى كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. | بوش چوڭلۇقنىڭ بىردەكلىكى ئىنتايىن مۇھىم. ئەگەر بوشلۇقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى چوڭ بولسا ، ئۇ تەكشى قىسىش كۈچىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ھەتتا تومۇر ياكى ئەسەرگە زىيان سالىدۇ. | ئۆلچەملىك زاپچاس ۋە ئېلېكترونلۇق زاپچاس قاتارلىق مۇقىم قوپاللىق زاپچاسلارنى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش. |
| Modular combined vise | ئۇ ئۇزۇن ئاساسى ۋە كۆپ خىل «قىستۇرما مودۇل» دىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، مۇستەقىل يۆتكىگىلى ، ئورۇن بەلگىلەش ۋە قۇلۇپلاشقا بولىدۇ. ھەر بىر بۆلەكنىڭ ئۆزىگە خاس بۇرمىسى ۋە تۇتقۇچى بار. | ئىنتايىن جانلىق. خىزمەت پونكىتلىرىنىڭ سانى ۋە ئارىلىقىنى ئەسەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن ئەركىن تەڭشىگىلى بولىدۇ. ئۇنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارى كۈچلۈك. ئۇ ئوخشىمىغان چوڭلۇقتىكى ئەسەرلەرنى ساقلىيالايدۇ. | مەشغۇلات سەل ئاستا ، ھەر بىر بۆلەكنى ئايرىم چىڭىتىش كېرەك ئومۇمىي قاتتىقلىق بەلكىم توپلاشتۇرۇلغان تىپتىن سەل تۆۋەن بولۇشى مۇمكىن. | كىچىك تۈركۈم ، كۆپ خىل سورتلار ، ئەسەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ئوخشىمايدۇ. R&D prototyping; ئەۋرىشىم ئىشلەپچىقىرىش ھۈجەيرىسى (FMC). |
زامانىۋى يۇقىرى سەپلىمىلىك كۆپ پونكىتلار ھەمىشە «مەركىزى قوزغاتقۇچ + لەيلىمە تۆلەم» لايىھىسىنى قوللىنىدۇ. يەنى ماشىنا مەنبەسى ماشىنا ھەيدەشكە ئىشلىتىلىدۇ ، ئەمما ئىچىدە ئېلاستىك ياكى سۇيۇقلۇق مېخانىزىمى بار بولۇپ ، ئۇ ئەسەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىدىكى كىچىك ئۆزگىرىشلەرنى ئاپتوماتىك تولۇقلىيالايدۇ ، ئۇلانغان سىستېمىنىڭ ئۈنۈمى بىلەن مۇستەقىل سىستېمىنىڭ ماسلىشىشچانلىقى بىرلەشتۈرۈلىدۇ.
III. كۆپ بېكەتنىڭ تىپىك قوللىنىشچان كۆرۈنۈشلىرى
تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش.
كىچىك ئىنچىكە زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلىش: مەسىلەن سائەت زاپچاسلىرى ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ، ئۇلىغۇچ قاتارلىقلار. بۇ زاپچاسلار ئىنتايىن كىچىك ، بىر بۆلەكنىڭ بىر تەرەپ قىلىش ئۈنۈمى ئىنتايىن تۆۋەن. كۆپ ئورۇنلۇق ئىللەتلەر بىرلا ۋاقىتتا نەچچە ئون ھەتتا نەچچە يۈز قىسىمنى قىسىۋالىدۇ.
ئەۋرىشىم ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئارىلاش ماتورلۇق ئىشلەپچىقىرىش: مودۇللۇق ۋىزا بىرلا ۋاقىتتا بىر ماشىنىدا ئوخشىمىغان بىر نەچچە زاپچاسنى قىسىۋالىدۇپىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن ، كۆپ خىل سورت ۋە كىچىك تۈركۈملەرنىڭ خاسلاشتۇرۇلغان تەلىپىگە ماس كېلىدۇ.
بىر مەشغۇلاتتا تولۇق بىر تەرەپ قىلىش: ماشىنىسازلىق مەركىزىدە ، ئاپتوماتىك قورال ئۆزگەرتىش سىستېمىسى بىلەن بىرلىشىپ ، بىر بۆلەكنىڭ ھەممىسىنى ئورۇش ، بۇرغىلاش ، چېكىش ، زېرىكىش قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسىنى بىر تەڭشەش ئارقىلىق تاماملىغىلى بولىدۇ. كۆپ ئورۇنلۇق vise بۇ ئەۋزەللىكنى بىر نەچچە ھەسسە كۆپەيتىدۇ.
IV. تاللاش كۆز قاراشلىرى
كۆپ بېكەتلىك ئىللەتلەرنى تاللىغاندا ، تۆۋەندىكى نۇقتىلارنى ئويلىشىش كېرەك:
1. قىسىم ئالاھىدىلىكى: ئۆلچىمى ، تۈركۈم چوڭلۇقى ، كەڭ قورساقلىقى. چوڭ رازمېرلىق چوڭ تۈركۈمدىكى چوڭلۇقتا ، توپلاشتۇرۇلغان تىپنى تاللاڭ. ئۆزگىرىشچان چوڭلۇقتىكى كىچىك تۈركۈمگە نىسبەتەن مودۇللۇق تىپنى تاللاڭ.
2. ماشىنا شارائىتى: خىزمەت جەدۋىلىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى (T ئوق ئارىلىقى ۋە ئۆلچىمى) ، ساياھەت دائىرىسى ، قاچىلىغاندىن كېيىن بۇ چەكنىڭ چەكتىن ئېشىپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
3. ئېنىقلىق تەلىپى: تەكرارلىنىش ئورنىنىڭ توغرىلىقى ۋە پاراللېللىق / تىك سىزىق قاتارلىق مۇھىم كۆرسەتكۈچلەرنى تەكشۈرۈپ ، ئۇلارنىڭ ئەسەرنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
4. Clamping Force: كېسىش كۈچىگە قارشى تۇرۇش ۋە ئەسەرنىڭ يۆتكىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن يېتەرلىك قىسىش كۈچىنىڭ بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
5. ئاپتوماتىك كۆرۈنمە يۈزى: ئەگەر مەھسۇلات ئاپتوماتلاشتۇرۇشنى مەقسەت قىلغان بولسا ، ئۆپكە ، سۇيۇقلۇق قوزغاتقۇچنى قوللايدىغان ياكى مەخسۇس سېنزور كۆرۈنمە يۈزى بار مودېلنى تاللاش كېرەك.
خۇلاسە
Multi station vicesئىشلەپچىقىرىش كۆپەيتكۈچىگە ئايلىنالايدۇ. ئۇلار ياسىمىچىلىق كەسپىنى تېخىمۇ يۇقىرى ئۈنۈمگە ، ئىزچىللىققا ، تەننەرخنى تۆۋەنلىتىشكە ۋە ئاپتوماتلىشىشقا يېتەكلەيدىغان مۇھىم ئامىل.
يوللانغان ۋاقتى: 20-ئاۋغۇستتىن 2025-يىلغىچە
