يۇقىرى ئۈنۈملۈك تۈگمەن كەسكۈچ ئادەتتىكى قوراللارنىڭ خىزمەت يۈكىنى ئوخشاش ۋاقىتتا ئۈچ ھەسسە تاماملىيالايدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى% 20 تۆۋەنلىتىدۇ. بۇ تېخنىكىلىق غەلىبە بولۇپلا قالماي ، زامانىۋى ياسىمىچىلىقنىڭ ھايات قېلىش قائىدىسى.
پىششىقلاپ ئىشلەش سېخىدا ، ئايلانما زاۋۇت كەسكۈچىلەرنىڭ مېتال بىلەن ئۇچراشقان ئۆزگىچە ئاۋازى زامانىۋى ياسىمىچىلىقنىڭ ئاساسىي مېلودىيىسىنى تەشكىل قىلىدۇ.
كۆپ قىرلىق گىرۋەكلىك بۇ ئايلانما قورال كىچىككىنە تېلېفون زاپچاسلىرىدىن تارتىپ يوغان ئايروپىلان قۇرۇلمىسىغىچە بولغان ئارىلىقنى ماتېرىيال يۈزىدىن ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ.
ياسىمىچىلىق كەسپىنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە يۇقىرى ئۈنۈمگە قاراپ داۋاملىق يېڭىلىنىشىغا ئەگىشىپ ، تۈگمەن كەسكۈچ تېخنىكىسى جىمجىت ئىنقىلابنى باشتىن كەچۈرۈۋاتىدۇ - 3D بېسىش تېخنىكىسى ئىشلەپچىقارغان بىئون قۇرۇلما زاۋۇتى كەسكۈچ% 60 يېنىك ، ئەمما ئۆمرى بىر ھەسسىدىن كۆپرەك. سىر يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قېتىشمىلارنى بىر تەرەپ قىلغاندا قورالنىڭ ئۆمرىنى% 200 ئۇزارتىدۇ.
I. تۈگمەن كېسىش ئاساسى: ئېنىقلىما ۋە يادرولۇق قىممەت
تۈگمەن كېسىش ماشىنىسى بىر ياكى بىر نەچچە چىش بار ئايلانما قورال بولۇپ ، ھەر بىرسى تەرتىپلىك ۋە ئارىلاپ خىزمەت پارچىسىنى چىقىرىپ تاشلايدۇ. ئۇ تۈگمەن ياساشتىكى يادرولۇق قورال بولۇش سۈپىتى بىلەن ئايروپىلان ، قەدەم ، ئوقيا پىششىقلاپ ئىشلەش ، يۈز ھاسىل قىلىش ۋە ئەسەرلەرنى كېسىش قاتارلىق ھالقىلىق ۋەزىپىلەرنى ئورۇندايدۇ.
بۇرۇلۇشتا تاق نۇقتىنى كېسىشكە ئوخشىمايدىغىنى ، تۈگمەن كەسكۈچ بىرلا ۋاقىتتا كۆپ نۇقتىدا كېسىش ئارقىلىق ماشىنىنىڭ ئۈنۈمىنى كۆرۈنەرلىك ئۆستۈرىدۇ. ئۇنىڭ ئىقتىدارى ئەسەرنىڭ توغرىلىقى ، يۈزىنىڭ تاماملىنىشى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئالەم قاتنىشى ساھەسىدە ، يۇقىرى ئىقتىدارلىق تۈگمەن كەسكۈچ ئايروپىلان قۇرۇلما زاپچاسلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىنىڭ% 25 نى تېجەپ قالالايدۇ.
ماشىنا ياساشتا ، ئىنچىكە شەكىللىك تۈگمە كەسكۈچ ئاچقۇچ ماتور زاپچاسلىرىنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ.
تۈگمەن كەسكۈچىلەرنىڭ يادرولۇق قىممىتى ئۇلارنىڭ كۆپ خىللىقى ۋە ئۈنۈمىنىڭ مۇكەممەل بىرىكىشىدە. قوپاللىقتىكى ماتېرىياللارنى تېزلىكتە ئېلىۋېتىشتىن تارتىپ ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشتە يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىشقىچە ، ئوخشىمىغان ماشىنىلارنى كېسىش ماشىنىسىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق ئۈسكۈنىلەرنى مەبلەغ سېلىش ۋە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئۆزگىرىش ۋاقتىنى كۆرۈنەرلىك قىسقارتىش ئارقىلىق ، بۇ ۋەزىپىلەرنى ئوخشاش ماشىنا قورالىدا تاماملىغىلى بولىدۇ.
II. تارىخى مەزمۇن: تۈگمەن كەسكۈچىلەرنىڭ تېخنىكىلىق ئۆزگىرىشى
تۈگمەن كەسكۈچىلەرنىڭ تەرەققىيات تارىخى پۈتكۈل ماشىنا ياساش سانائىتىدىكى تېخنىكىلىق ئۆزگىرىشلەرنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ:
1783-يىلى: فرانسىيەلىك ئىنژېنېر رېنې دۇنيادىكى تۇنجى تۈگمەن كەسكۈچنى بارلىققا كەلتۈرۈپ ، كۆپ چىش ئايلانما كېسىشنىڭ يېڭى دەۋرىنى ئاچتى.
1868-يىلى: تۇڭستېن قېتىشمىلىق قورال پولات-تۆمۈر بارلىققا كەلدى ، كېسىش سۈرئىتى تۇنجى قېتىم مىنۇتىغا 8 مېتىردىن ئېشىپ كەتتى.
1889-يىلى: ئىنگېرسول ئىنقىلابىي كۆممىقوناق ئۈزۈش كەسكۈچى (ئايلانما تۈگمەن كەسكۈچ) كەشىپ قىلىپ ، تىغنى دۇب دەرىخىنىڭ گەۋدىسىگە ئوراپ ، زامانىۋى كۆممىقوناق ئۈزۈش كېسىلىنىڭ ئۈلگىسىگە ئايلاندى.
1923-يىلى: گېرمانىيە سېمونت كاربوننى كەشىپ قىلدى ، بۇ كېسىش سۈرئىتىنى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ ئىككى ھەسسىسىدىن ئاشۇردى.
1969-يىلى: خىمىيىلىك ھور چۆكۈش قاپلاش تېخنىكىسىنىڭ پاتېنتى تارقىتىلىپ ، قوراللارنىڭ ئۆمرى 1-3 ھەسسە ئاشتى.
2025-يىلى: مېتال 3D بېسىلغان بىئون زاۋۇتى كەسكۈچ% 60 ئېغىرلىقنى تۆۋەنلىتىدۇ ھەمدە ئۆمرىنى بىر ھەسسە ئاشۇرۇپ ، ئەنئەنىۋى ئىقتىدار چېگرىسىنى بۆسۈپ ئۆتىدۇ.
ماتېرىيال ۋە قۇرۇلمىلاردىكى ھەر بىر يېڭىلىق ، گېئومېتىرىيەلىك ئۆسۈشنىڭ ئۈنۈمىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ.
III. تۈگمەن كەسكۈچنى تۈرگە ئايرىش ۋە قوللىنىش سىنارىيەسىنى ئەتراپلىق تەھلىل قىلىش
قۇرۇلما ۋە ئىقتىدارنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن ، تۈگمەن كەسكۈچىلەرنى تۆۋەندىكى تۈرلەرگە ئايرىشقا بولىدۇ:
| تىپ | قۇرۇلما ئالاھىدىلىكى | قوللىنىشچان سىنارىيە | قوللىنىشچان سانائەت |
| تۈگمەن زاۋۇتى | ئايلانما ۋە ئاخىرقى يۈزنىڭ ئىككى تەرىپىنى كېسىش | يەر يۈزى ۋە قەدەم يۈزى بىر تەرەپ قىلىش | قېلىپ ياساش ، ئادەتتىكى ماشىنا |
| يۈز تېرىش كەسكۈچ | چوڭ دىئامېتىرى كۆپ تىغلىق ئاخىرقى يۈز | چوڭ يۈزى يۇقىرى سۈرئەتلىك زاۋۇت | ماشىنا سىلىندىر توسمىسى ۋە ساندۇق زاپچاسلىرى |
| يان ۋە يۈز تۈگمەن كەسكۈچ | ئىككى تەرىپى ۋە ئايلانمىسى بار | ئېنىق ئوق ۋە قەدەم بىر تەرەپ قىلىش | گىدرولىك كلاپان توسمىسى ، يېتەكچى تۆمۈر يول |
| توپ ئاخىرلاش زاۋۇتى | يېرىم شار كېسىش ئۇچى | 3D يۈزى بىر تەرەپ قىلىش | ئاۋىئاتسىيە تىغ ، قېلىپ بوشلۇقى |
| كۆممىقوناق زاۋۇتى | قىستۇرمىلارنىڭ ئايلانما ئورۇنلاشتۇرۇشى ، چوڭ ئۆزەك بوشلۇقى | ئېغىر مۈرىنى ئۇۋۇلاش ، چوڭقۇر ئويۇش | ئالەم قاتنىشى قۇرۇلمىسى |
| تىغ ئۇلاش كەسكۈچىنى كۆردى | ئىككى تەرىپىدە كۆپ چىش ۋە ئىككىلەمچى بۇرۇلۇش بۇلۇڭى بار نېپىز پارچە | چوڭقۇر ئويلىنىش ۋە ئايرىلىش | ئىككى تەرىپىدە كۆپ چىش ۋە ئىككىلەمچى بۇرۇلۇش بۇلۇڭى بار نېپىز پارچە |
قۇرۇلما تىپى ئىقتىساد ۋە ئىقتىدارنى بەلگىلەيدۇ
Integralmilling cutter: كەسمە گەۋدە بىلەن چىش بىر گەۋدىلەشتۈرۈلگەن بولۇپ ، قاتتىقلىقى ياخشى ، دىئامېتىرى ئىنچىكە پىششىقلاشقا ماس كېلىدۇ
كۆرسەتكۈچسىز ئۈزۈش كەسكۈچ: قوپالغا ماس كېلىدىغان بارلىق قوراللارنى ئەمەس ، قىستۇرمىلارنى تېجەشلىك ئالماشتۇرۇش
كەپشەرلەش زاۋۇتى كەسكۈچ: كاربون ئۇچى پولات گەۋدىسىگە كەپشەرلەنگەن ، تېجەشلىك ، ئەمما ئەسلىگە كەلتۈرۈش ۋاقتى چەكلىك
3D بېسىلغان بىئون قۇرۇلمىسى: ئىچكى ھەسەل ھەرىسى رېشاتكىسى لايىھىلەش ،% 60 ئېغىرلىقنى تۆۋەنلىتىش ، تەۋرىنىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈردى
IV. ئىلمىي تاللاش قوللانمىسى: ئاچقۇچلۇق پارامېتىرلار بىر تەرەپ قىلىش تەلىپىگە ماس كېلىدۇ
تۈگمەن كەسكۈچىنى تاللاش دوختۇرنىڭ رېتسېپنى يازغانغا ئوخشايدۇ - مۇۋاپىق شارائىتتا چوقۇم مۇۋاپىق دورا يېزىشىڭىز كېرەك. تۆۋەندىكىسى تاللاشتىكى مۇھىم تېخنىكىلىق ئامىللار:
1. دىئامېتىرى ماسلاشتۇرۇش
چوڭقۇرلۇق كېسىش ≤ 1/2 قورال دىئامېتىرى قىزىپ كېتىش ۋە ئۆزگىرىشتىن ساقلىنىش. نېپىز تاملىق ئاليۇمىن قېتىشمىلىق زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، كىچىك دىئامېتىرى ئاخىرقى زاۋۇتىنى ئىشلىتىپ ، كېسىش كۈچىنى ئازايتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.
2. تىغنىڭ ئۇزۇنلۇقى ۋە تىغ سانى
كېسىش چوڭقۇرلۇقى تىغ ئۇزۇنلۇقىنىڭ 2/3 قىسمى يىرىك بولۇش ئۈچۈن ، 4 ياكى ئۇنىڭدىنمۇ ئاز تىغنى تاللاڭ ، ئۆزەك بوشلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ ، تاماملاش ئۈچۈن 6-8 تىغنى تاللاڭ ، يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىنى ئۆستۈرىمىز.
3. قورال ماتېرىياللىرىنىڭ تەرەققىي قىلىشى
يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات: قاتتىقلىق ، ئۈزۈلۈپ قېلىشقا ماس كېلىدۇ
سېمونت كاربون: ئاساسلىق تاللاش ، قاتتىقلىق ۋە قاتتىقلىق
ساپال بۇيۇملار / PCBN: دەرىجىدىن تاشقىرى ماتېرىياللارنى ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش ، قاتتىق پولاتنىڭ بىرىنچى تاللىشى
HIPIMS سىر: يېڭى PVD قاپلاش قۇرۇلمىسى قىرغاقنى ئازايتىپ ، ئۆمرىنى% 200 ئۇزارتىدۇ
4. گېئومېتىرىيەلىك پارامېتىرنى ئەلالاشتۇرۇش
Helix بۇلۇڭى: داتلاشماس پولاتنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، كىچىك خېلىكس بۇلۇڭىنى (15 °) تاللاڭ ، قىرنىڭ كۈچىنى ئاشۇرۇڭ.
كۆرسەتمە بۇلۇڭى: قاتتىق ماتېرىياللارغا نىسبەتەن چوڭ بۇلۇڭ (> 90 °) نى تاللاڭ
بۈگۈنكى ئىنژېنېرلار يەنىلا ۋاقىتسىز سوئالغا دۇچ كەلمەكتە: قانداق قىلىپ مېتال كېسىشنى ئاققان سۇدەك سىلىقلاش كېرەك. بۇنىڭ جاۋابى ئايلانما تىغ بىلەن ئەقىل-پاراسەت ئوتتۇرىسىدا سوقۇلغان ھېكمەت ئۇچقۇنلىرىدا.
[كېسىش ۋە كېسىش كەسمە ئېرىتمىسى ئۈچۈن بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ]
يوللانغان ۋاقتى: 8-ئاينىڭ 17-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە
